Технология производства корпусной мебели из массива в общем виде состоит из следующих этапов:

1. Разработка проектной документации. Включает в себя создание эскиза будущей мебели, рабочих чертежей ее деталей с указанием всех размеров и необходимых требований.

2. Подготовка массива дерева. Начальный этап заключается в выборе типа древесины, покупке и доставки материала на предприятие. Затем необходима его хорошая просушка: по нормативу влажность дерева должна уменьшиться на 80% от первоначальных показателей.

3. Изготовление мебельного щита. На этом этапе с массива удаляются кора, сучки, кривые участки, смоляные карманы, а затем бревна разрезаются на доски заданного размера. Операции выполняются с помощью многопильной машины, а также станка для поперечной резки.

4. Подготовка ламелей. Сводится к сращиванию брусков по длине путем прижима заготовок прессом по бокам и сверху. Также здесь ламели обрезаются по специально заданным размерам.

5. Производство ламелей. Подготовленные ламели шлифуются с двух сторон и склеиваются по направлению волокон на веерном прессе. Затем с помощью ленточно-делительного станка мебельные щиты формируются до нужных размеров, а на рейсмусовом стенке они простругиваются с двух сторон. Кроме того, на калибровально-шлифовочных машинах их распиливаются до нужно толщины. Для создания ламелей особой прочности и повышения его декоративных характеристик массив дерева отделывают шпоном.

6. Вырезы, разрезы, кромка. Впоследствии на уже готовых ламелях производят развертку крепежных отверстий. Для этого применяют сверлильно-присадочные станки. Потом на автоматизированных станках по заданным размерам делают отдельные части будущих шкафов, кроватей, комодов и другой мебели. Также там делают все требуемые вырезы, разрезы. Кроме того, из шпона или другого подходящего материала на мебельных щитах закрепляется кромка.

7. Шлифовка и лакировка. На данном этапе все детали проходят трехкратную шлифовку – для достижения идеально гладкой поверхности. Затем элементы покрывают лаком и красят в соответствии с первоначальным дизайном моделей. Потом изделия должны полностью просохнуть.

8. Проверка и упаковка. Проверка готовых мебельных щитов заключается в обследовании их на предмет брака и дефектов. При этом из части деталей производится контрольная сборка мебели. После такой проверки изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.