Любое производство корпусной мебели начинается с выбора и подготовки сырья для изготовления деталей, а заканчивается проверкой готовой мебели. Вот именно про эти Альфу и Омегу, Начало и Конец, мы вам расскажем в данной статье.

Подготовка сырья для производства

Для производства мебели из дерева в настоящее время в нашей стране используются мебельные щиты, которые предприятие покупает уже готовыми или производит само, а также обрезная цельная доска. При этом самыми популярными видами древесины в России являются сосна, дуб, ольха, береза, бук и лиственница.

Мебельные фабрики их обычно в виде распиленных и высушенных досок закупают у лесничеств, лесоперерабатывающих предприятий и у частных компаний. Причем самым массовым материалом на сегодняшний день в РФ в этом плане выступают сосновые доски, что объясняется сразу несколькими факторами.

Во-первых, мягкая древесина сосны легко поддается обработке, а также устойчива к плесени и грибкам. Во-вторых, такое дерево растет в нашей стране практически повсеместно и стоит недорого, что позволяет производить из нее качественную, но недорогую корпусную мебель.

При этом самым важным критерием подготовки сырья для производства мебели выступает ее качественная просушка. В противном случае она будет быстро трескаться и деформироваться. В момент поступления в виде досок на производство сосна обычно имеет влажность от 40 до 60%, а при сушке уже в промышленных условиях она доводится до более сухого состояния – примерно 20%.

Также к важным материалам при производстве мебели из массива относятся лакокрасочные покрытия. Они также должен быть качественными, так как именно лак будет в будущем защищать древесину от внешних факторов, и самым прямым образом увеличивать срок эксплуатации мебели.

Проверка готовой мебели

Чтобы изготовленные на мебельной фабрике изделия были качественными, готовые детали проходят специальную проверку. Так, в первую очередь, их визуально проверяют на наличие дефектов и брака.

Затем, на втором этапе, отслеживают точность стыковки элементов, наличие всех нужных отверстий, а также требуемую комплектацию и строгое соответствие размерам.

На третьем этапе производится контрольная сборка изделия. При этом отбираются только некоторые изделия, но именно они позволяют проверить качество всей изготовленной мебели. В случае, если из элементов можно без проблем собрать определенную модель, то партия изделий отправляется на упаковку, а затем и на склад.